Vrijwel alle bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van koolstofstaal en gelegeerd staal, en van gangbare bevestigingsmiddelen wordt verwacht dat ze corrosiebestendig zijn. Bovendien moet de oppervlaktebehandelingscoating een goede hechting hebben.
Wat betreft de oppervlaktebehandeling, ligt de nadruk over het algemeen op esthetiek en corrosiebescherming. De belangrijkste functie van bevestigingsmiddelen is echter het tot stand brengen van een verbinding, en de oppervlaktebehandeling heeft een grote invloed op de bevestigingsprestaties. Daarom moet bij de keuze van de oppervlaktebehandeling ook rekening worden gehouden met de bevestigingsprestaties, oftewel de consistentie van het aanhaalmoment en de voorspanning.
1. Galvaniseren
Elektroplateren van bevestigingsmiddelen houdt in dat het te galvaniseren deel van het bevestigingsmiddel wordt ondergedompeld in een specifieke waterige oplossing die metaalverbindingen bevat. Wanneer er vervolgens stroom door de waterige oplossing wordt geleid, slaan de metaalverbindingen neer en hechten ze zich aan het ondergedompelde deel van het bevestigingsmiddel. Elektroplateren van bevestigingsmiddelen omvat over het algemeen galvaniseren, koper-, nikkel-, chroom- en koper-nikkellegeringen.
2. Fosfatering
Fosfateren is goedkoper dan galvaniseren, maar de corrosiebestendigheid is minder goed. Er zijn twee veelgebruikte fosfateringsmethoden voor bevestigingsmiddelen: zinkfosfatering en mangaanfosfatering. Zinkfosfatering heeft betere smerende eigenschappen dan mangaanfosfatering, en mangaanfosfatering heeft een betere corrosie- en slijtvastheid dan verzinken. Fosfateringsproducten zijn onder andere drijfstangbouten en -moeren van motoren, cilinderkoppen, hoofdlagers, vliegwielbouten, wielbouten en -moeren, enzovoort.
3. Oxidatie (verkleuring)
Zwartmaken en oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen, omdat het de goedkoopste optie is en er goed uitziet totdat de brandstof op is. Omdat zwartmaken vrijwel geen roestwerende werking heeft, zal het snel roesten zodra de olie eraf is. Zelfs met olie blijft de neutrale zoutneveltest slechts 3 tot 5 uur standhouden.
4. Thermisch verzinken
Thermisch verzinken is een thermische diffusiecoating waarbij zink tot vloeibaar wordt verhit. De laagdikte bedraagt 15 tot 100 μm en is lastig te controleren, maar het heeft een goede corrosiebestendigheid, waardoor het vaak in de bouw wordt gebruikt. Vanwege de hoge temperatuur van het thermisch verzinken (340-500 °C) is het niet geschikt voor bevestigingsmiddelen van een hogere sterkteklasse dan 10.9. De kosten van thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen liggen hoger dan die van galvaniseren.
5. Zinkimpregnatie
Zinkimpregnatie is een solide metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder. De coating is uniform en er kunnen gelijkmatige lagen worden verkregen in schroefdraad en blinde gaten. De dikte van de coating bedraagt 10-110 μm en de afwijking kan binnen 10% worden gehouden. De hechtsterkte en corrosiebestendigheid met het substraat zijn de beste van alle zinkcoatings (elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken en dacromet). Het productieproces is milieuvriendelijk en volledig vrij van vervuiling. Afgezien van chroom en milieubescherming is het in feite de meest geschikte coating voor zeer sterke bevestigingsmiddelen met hoge corrosie-eisen.
Het voornaamste doel van de oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen is om ze corrosiebestendig te maken, zodat ze betrouwbaarder en veelzijdiger worden.
Geplaatst op: 8 december 2022
