Inleiding tot bimetaalschroeven
Bimetalen schroeven zijn speciale bevestigingsmiddelen die worden vervaardigd door twee verschillende metalen te combineren in één schroef voor optimale prestaties. De schroefpunt is doorgaans gemaakt van gelegeerd staal of martensitisch roestvrij staal voor een hoge sterkte na warmtebehandeling, terwijl het lichaam, ofwel het kritische corrosiebestendige deel, is gemaakt van roestvrij staal. Deze combinatie biedt zowel mechanische sterkte als een uitstekende weerstand tegen roest en corrosie.
-
100 +Ruime exportervaring naar 128 landen. -
1000 +ton per maand -
10000 +vierkante meters fabrieksoppervlakte
Populaire keuzes - Corrosiebestendige bimetaal zelfborende schroeven
Constructie van bimetaalschroeven
Een bimetaalschroef bestaat doorgaans uit:
■ Gehard punt: SCM435, SS420
Biedt een hoge treksterkte en hardheid voor boor- en bevestigingstoepassingen.
■ Roestvrijstalen kop: SS304, SS316
Biedt corrosiebestendigheid, met name in buitenomgevingen, maritieme omgevingen of corrosieve atmosferen.
De twee metalen worden tijdens de productie metallurgisch met elkaar verbonden, waardoor een duurzaam en betrouwbaar bevestigingsmiddel ontstaat.
Chemische samenstelling van het materiaal (%)
| Materiaal | C | Mn | P | S | En | Cr | In | Voor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |
| SUS304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| SUS316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| SS420 | 0,16-0,25 | 1.0 | 0,04 | 0,03 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0,60 | — |
| SCM435 | 0,33-0,38 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,15-0,30 |
Kenmerken van bimetaalschroeven
■ Hoge corrosiebestendigheid
■ Superieure boorcapaciteit
■ Uitstekende mechanische sterkte
■ Lange levensduur
■ Geschikt voor zware omgevingsomstandigheden
■ Verminderd risico op schroefbreuk tijdens installatie
Voordelen
■Combineert de sterkte van koolstofstaal met de corrosiebestendigheid van roestvrij staal.
■Presteert beter dan gewone roestvrijstalen schroeven in harde materialen.
■Ideaal voor buiten- en industriële toepassingen.
■Verlaagt de onderhouds- en vervangingskosten.
Toepassingen
Bimetaalschroeven worden veel gebruikt in:
■ Dak- en gevelsystemen
■ HVAC-installaties
■ Maritieme constructies
■ Montagesystemen voor zonnepanelen
■ Metaal-op-metaal bevestiging
■ Bouw- en infrastructuurprojecten
Veelvoorkomende typen
■ Zelfborende bimetaalschroeven
■ Bimetalen dakschroeven
■ Zelfborende bimetaalschroeven
■ Bimetalen betonankerschroeven
■ Dubbelzijdige bimetaalschroeven
Conclusie
Bimetalen schroeven zijn hoogwaardige bevestigingsmiddelen die ontworpen zijn voor veeleisende omgevingen waar zowel sterkte als corrosiebestendigheid essentieel zijn. Hun unieke constructie van twee metalen maakt ze zeer betrouwbaar voor industriële, bouw- en buitentoepassingen.
Redenen voor de aanbeveling:
■ Geen oppervlakteharding om de corrosiebestendigheid hoog te houden. Oppervlaktehardheid 350HV
■ Trekspanningwaarde over A2 [700 N/mm]
■ lassterkte boven de breukwaarden voor torsie en trek van onderdeel B
■ Oppervlakteharding voor meer dan 600HV
Inspectieprocedures voor bimetaalschroeven
Initiële inspectie van inkomende goederen en magazijninspectie
1. Digitale schuifmaat
● Testonderdeel: Meting van belangrijke afmetingen
● Doel: Het meten van kritische afmetingen (diameter, lengte, schroefdraadmaat) om te controleren of deze overeenkomen met tekeningen en toleranties.
2. Nauwkeurige elektronische weegschaal
● Testitem: Gewicht / Indirecte laagdikte
● Doel: Het nauwkeurig wegen van bevestigingsmiddelen of het berekenen van de laagdikte via de gravimetrische methode.
3. Micro Vickers-hardheidsmeter (met computer)
● Testonderdeel: Oppervlakte-/behuizingshardheid
● Doel: Het testen van de hardheid van het materiaaloppervlak, het schroefdraadprofiel of de warmtebehandelde gecarburiseerde laag.
Inspectie na oppervlaktebehandeling (verzinken, coaten en anticorrosiebehandeling voltooid)
1. Diktemeter voor de coating
● Testonderdeel: Dikte van de coating/plating
● Doel: Het direct meten van de dikte van beschermende coatings op bevestigingsmiddelen.
2. Zoutneveltestkamer
● Testonderdeel: Corrosiebestendigheid
● Doel: Het simuleren van een zoutnevelomgeving om de corrosiebestendigheid van coatings op bevestigingsmiddelen of roestvrijstalen materialen te testen.
Steekproefsgewijze inspectie van mechanische eigenschappen (sterkte en koppelprestaties van het eindproduct)
1. Universele testmachine (treksterktemeter)
● Testonderdeel: Treksterkte, vloeigrens, breekbelasting
● Doel: Het testen van de mechanische prestaties van bevestigingsmiddelen onder spanning om de structurele integriteit te waarborgen.
2. Schroeftorsietestmachine
● Testonderdeel: Torsiesterkte / Breukkoppel
● Doel: Het uitoefenen van torsiekracht om het breukkoppel van schroeven te testen en ervoor te zorgen dat ze niet breken bij het gespecificeerde koppel.
3. Momentsleutel met wijzerplaat
● Testonderdeel: Koppelkalibratie / Verificatie van het aanhaalmoment
● Doel: Kalibreren van momentsleutels of controleren van het aanhaalmoment van bevestigingsmiddelen.
Volledige online inspectie en eindinspectie bij levering (sortering van afgewerkte massaproducten en detectie van vreemde materialen)
1. CCD-beeldverwerkingssorteermachine
● Testonderdeel: Volledige inspectie van uiterlijk en afmetingen
● Doel: Detecteert automatisch defecten (scheuren, bramen, maatafwijkingen) en sorteert niet-conforme bevestigingsmiddelen.
2. Automatische optische sorteermachine voor schroeven
● Testonderdeel: Multidimensionale defect- en kwaliteitscontrole
● Doel: Het uitvoeren van snelle, meerparametrische inspecties van bevestigingsmiddelen op defecten, gemengde onderdelen en maatnauwkeurigheid.
3. Inline metaaldetector / Inspectiesysteem voor de productielijn
● Testonderdeel: Detectie van vreemde metaalverontreiniging en gemengde onderdelen
● Doel: Automatische inspectie op metaalverontreinigingen of gemengde onderdelen op de productielijn.