Hoe kies je het oppervlaktebehandelingsproces van bevestigingsmiddelen?

Bijna alle bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van koolstofstaal en gelegeerd staal, en van algemene bevestigingsmiddelen wordt verwacht dat ze corrosie voorkomen.Bovendien moet de coating van de oppervlaktebehandeling stevig hechten.

Wat oppervlaktebehandeling betreft, besteden mensen over het algemeen aandacht aan schoonheid en corrosiebescherming, maar de belangrijkste functie van bevestigingsmiddelen is de bevestigingsverbinding, en oppervlaktebehandeling heeft ook grote invloed op de bevestigingsprestaties van bevestigingsmiddelen.Daarom moeten we bij het selecteren van de oppervlaktebehandeling ook rekening houden met de factor bevestigingsprestaties, dat wil zeggen de consistentie van installatiekoppel en voorspanning.

1. Galvaniseren

Het galvaniseren van bevestigingsmiddelen betekent dat het te galvaniseren deel van de bevestigingsmiddelen wordt ondergedompeld in een specifieke waterige oplossing, die enkele afgezette metaalverbindingen zal bevatten, zodat de metaalsubstanties in de oplossing, nadat ze met stroom door de waterige oplossing zijn gegaan, zullen neerslaan en zich zullen hechten. het ondergedompelde deel van bevestigingsmiddelen.Het galvaniseren van bevestigingsmiddelen omvat over het algemeen galvaniseren, koper, nikkel, chroom, koper-nikkellegeringen, enz.

2. Fosfateren

Fosfateren is goedkoper dan verzinken en de corrosieweerstand is slechter dan verzinken.Er zijn twee veelgebruikte fosfateringsmethoden voor bevestigingsmiddelen: zinkfosfateren en mangaanfosfateren.Zinkfosfateren heeft betere smerende eigenschappen dan mangaanfosfateren, en mangaanfosfateren heeft een betere corrosieweerstand en slijtvastheid dan verzinken.Fosfaterproducten zoals drijfstangbouten en -moeren van motoren, cilinderkoppen, hoofdlagers, vliegwielbouten, wielbouten en -moeren etc.

3. Oxidatie (zwart worden)

Zwart maken en oliën is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen, omdat dit het goedkoopste is en er goed uitziet voordat het brandstofverbruik op is.Omdat zwart worden vrijwel geen roestbestendig vermogen heeft, zal het snel roesten nadat het olievrij is.Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de neutrale zoutsproeitest slechts 3 tot 5 uur duren.

4. Heet dompelzink

Thermisch verzinken is een thermische diffusiecoating waarbij zink tot vloeistof wordt verwarmd.De laagdikte bedraagt ​​15 ~ 100 μm en is niet gemakkelijk te controleren, maar heeft een goede corrosieweerstand en wordt daarom vaak in de techniek gebruikt.Vanwege de temperatuur van de thermisch verzinkte verwerking (340-50°C) kan het niet worden gebruikt voor bevestigingsmiddelen boven graad 10.9.De prijs van het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen is hoger dan die van galvaniseren.

5. Zinkimpregnering

Zinkimpregnatie is een solide metallurgische thermische diffusiecoating van zinkpoeder.De uniformiteit is goed en er kunnen gelijkmatige lagen worden verkregen in draden en blinde gaten.De dikte van de coating is 10 ~ 110 μm en de fout kan binnen 10% worden gecontroleerd.De hechtsterkte en de corrosiewerende werking op de ondergrond zijn de beste onder de zinkcoatings (elektrogalvaniseren, thermisch verzinken en dacromet).Het verwerkingsproces is vrij van vervuiling en het meest milieuvriendelijk.Als we chroom en milieubescherming buiten beschouwing laten, is chroom eigenlijk het meest geschikt voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte en hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming.

Het belangrijkste doel van de oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen is om ervoor te zorgen dat de bevestigingsmiddelen corrosiewerend vermogen krijgen, om zo de betrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen van bevestigingsmiddelen te vergroten.


Posttijd: 08-dec-2022