Hoe lees je een 3.1 Mill Test Certificate (MTC) voor industriële bevestigingsmiddelen?

1. Wat een 3.1-certificaat precies inhoudt

Een 3.1-certificaat (conform EN 10204) bevestigt dat:

• De fabriek heeft tests uitgevoerd op het materiaal.

• De resultaten voldoen aan de specificaties zoals vermeld in het document.

• Het certificaat wordt gevalideerd door de bevoegde inspecteur van de fabriek.

Veelvoorkomende bevestigingsmiddelen waarvoor mogelijk een 3.1 MTC-classificatie vereist is, zijn onder andere:

• zeskantbouten

• draadstangen

• moeren en ringen

• constructiebouten volgens AS/NZS-, ISO- of ASTM-normen

Een 3.1 MTC is materiaalgericht, niet productgericht. Het bewijst dat het basismateriaal aan de specificaties voldeed vóór bewerking, smeden of warmtebehandeling.

2. Hoe lees je elk onderdeel van een 3.1 MTC?

A. Materiaalidentificatie

Dit onderdeel koppelt het document aan een partij grondstoffen.

Omvat doorgaans:

• Warmtenummer (of gietnummer)

• Kwaliteit (bijv. 8.8, 10.9, ASTM A193 B7, roestvrij staal 304/316)

• Standaard gebruikt voor productie

Waarom het belangrijk is:
Het warmtenummer is het ankerpunt. Het maakt latere traceerbaarheid mogelijk bij het mengen van producten van meerdere leveranciers of fabrieken.

B. Chemische samenstelling

Deze tabel bevat elementen zoals C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, V, enz.

Waarop kopers moeten letten:

• Voldoet de samenstelling aan de grenzen van de genoemde norm?

• Zijn er elementen die zich dicht bij de maximum/minimumgrens bevinden?

• Ligt de Ni/Cr-verhouding voor roestvrij staal binnen de verwachte waarden?

Tip voor distributeurs:
Bij het valideren van claims over roestvrij staal of het verifiëren van het legeringsgehalte van hoogwaardiger koolstofstaal wordt vaak eerst de chemische samenstelling gecontroleerd.

C. Mechanische eigenschappen

Veelvoorkomende artikelen zijn onder andere:

• Treksterkte (Rm)

• Vloeigrens (ReL of Rp0.2)

• Rek (A%)

• Oppervlaktevermindering (%)

• Hardheid (HB of HRC)

Waarom het belangrijk is:
Voor constructiebouten (ISO 898-1, AS/NZS 1252, ASTM A325/A490) moeten de mechanische waarden aan de norm voldoen; dit is waar veel niet-conforme partijen worden ontdekt.

Als de mechanische waarden ongebruikelijk hoog of laag lijken, moeten kopers de warmtebehandeling en de consistentie van de batch met de leverancier bevestigen.

D. Details over de warmtebehandeling (indien vermeld)

Enkele voorbeelden van molens zijn:

• Afkoelen en temperen

• Normaliseren

• Gloeien

Niet elke 3.1 MTC vermeldt dit. Indien wel opgenomen, helpt het om de mechanische eigenschappen af ​​te stemmen op de verwachte verwerkingsroutes.

E. Testmethoden en steekproeven

U kunt referentiemethoden tegenkomen zoals:

• ISO 6892 voor trekproeven

• ISO 6507/6508 voor hardheid

• ASTM E8 / EN-normen, afhankelijk van de locatie van de fabriek.

In dit gedeelte wordt uitgelegd hoe de waarden zijn gegenereerd.
Bij grote projecten eisen opdrachtgevers soms een overeenstemming tussen testmethoden en projectspecificaties.

F. Handtekening/verificatie van de inspecteur

Een 3.1 MTC moet het volgende omvatten:

• Handtekening van de bevoegde inspecteur (digitaal of fysiek)

• Testdatum

• Naam en stempel van de molen

Als deze pagina ontbreekt of er generiek uitziet, vraag de leverancier dan om een ​​nieuwe versie.
Certificaten zonder fabriekshandtekening worden vaak afgewezen tijdens projectaudits.

3. Hoe MTC's verband houden met de traceerbaarheid van bevestigingsmiddelen

Kopers controleren vaak:

• Hoe het warmtegetal overeenkomt met de afgewerkte bevestigingsmiddelen

• Of er meerdere verhittingsprocessen in één batch zijn gebruikt.

• Of de verpakking hittecode-etiketten bevat.

Fasto houdt batchgegevens bij die grondstoffen koppelen aan afgewerkte bevestigingsmiddelen, zodat elke doos of pallet de warmtebehandeling van het materiaal kan traceren.
Voor distributeurs die met meerdere herkomstlanden werken, voorkomt dit het verwisselen van certificaten en verkleint het de kans op afwijzing van projecten.

4. Veelvoorkomende problemen waar kopers op moeten letten

• Heatnummer komt niet overeen tussen de dozen en het certificaat.

• Mechanische waarden die niet overeenkomen met de opgegeven kwaliteit.

• Samenstelling komt niet overeen met de kwaliteit (vooral bij roestvrij staal).

• Certificaten uitgegeven door handelaren in plaats van door fabrieken.

• Opmaak die ontbrekende gegevens verbergt

Als er iets niet klopt, is het het veiligst om rechtstreeks bij de fabriek een nieuw 3.1 MTC-certificaat aan te vragen.

Conclusie

Een 3.1 Mill Test Certificate vormt de basis voor materiaalverificatie bij de inkoop van bevestigingsmaterialen.
Wanneer kopers begrijpen hoe ze chemische tabellen, mechanische eigenschappen en de traceerbaarheid van warmtegetallen moeten interpreteren, kunnen ze niet-conforme batches vroegtijdig filteren – vóór de fabricage of installatie.

Fasto levert 3.1 MTC's van gekwalificeerde fabrieken, traceerbare productiebatches en, indien vereist, standaard mechanische testrapporten.
Dit ondersteunt kopers die handelen in constructiestaal, machineprojecten en langetermijnvoorraden, waarbij nauwkeurige documentatie onderdeel is van de nalevingseisen.

Wij leveren hoogwaardige, aanpasbare bevestigingsmaterialen voor uiteenlopende projectbehoeften.

📧Neem contact met ons op voor meer informatie.
🌐 Je kunt ook onze Volledige productcatalogus voor gedetailleerde specificaties.