Veel mensen denken dat roestvrij staal niet magnetisch is en gebruiken vaak magneten om te bepalen of het product roestvrij staal is. Deze beoordelingsmethode is feitelijk onwetenschappelijk.
Roestvast staal kan afhankelijk van de structuur bij kamertemperatuur in twee categorieën worden verdeeld: austeniet en martensiet of ferriet. Het austenitische type is niet-magnetisch of zwak magnetisch, en het martensiet- of ferritische type is magnetisch. Tegelijkertijd kunnen alle austenitische roestvaste staalsoorten alleen in vacuümtoestand volledig niet-magnetisch zijn, zodat de authenticiteit van roestvast staal niet alleen door een magneet kan worden beoordeeld.
De reden waarom austenitisch staal magnetisch is: austenitisch roestvrij staal zelf heeft een kubusvormige kristalstructuur in het vlak, en het oppervlak van de structuur is paramagnetisch, dus de austenitische structuur zelf is niet magnetisch. Koude vervorming is de externe conditie die een deel van het austeniet in martensiet en ferriet verandert. Over het algemeen neemt de vervormingshoeveelheid van martensiet toe met de toename van de koude vervormingshoeveelheid en de afname van de vervormingstemperatuur. Dat wil zeggen: hoe groter de vervorming bij koude bewerking, hoe meer martensitische transformatie en hoe sterker de magnetische eigenschappen. Heetgevormde austenitische roestvaste staalsoorten zijn vrijwel niet-magnetisch.
Procesmaatregelen om de doorlaatbaarheid te verminderen:
(1) De chemische samenstelling wordt gecontroleerd om een stabiele austenietstructuur te verkrijgen en de magnetische permeabiliteit aan te passen.
(2) Verhoog de materiaalvoorbereidende behandelingsvolgorde. Indien nodig kunnen het martensiet, δ-ferriet, carbide, enz. in de austenietmatrix opnieuw worden opgelost door behandeling met vaste oplossing om de structuur uniformer te maken en ervoor te zorgen dat de magnetische permeabiliteit aan de vereisten voldoet. En laat een bepaalde marge over voor latere verwerking.
(3) Pas het proces en de route aan, voeg een oplossingsbehandelingsvolgorde toe na het vormen en voeg een beitsvolgorde toe aan de procesroute. Voer na het beitsen een magnetische permeabiliteitstest uit om aan de eis van μ te voldoen. (5) Kies geschikte verwerkingsgereedschappen en gereedschapsmaterialen, en kies keramische of carbide gereedschappen om te voorkomen dat de magnetische permeabiliteit van het werkstuk wordt beïnvloed door de magnetische eigenschappen van het gereedschap. Bij het bewerkingsproces wordt zoveel mogelijk een kleine snijhoeveelheid gebruikt om het optreden van martensitische transformatie veroorzaakt door overmatige drukspanningen te minimaliseren.
(6) Demagnetiseren van afwerkingsonderdelen.
Posttijd: 26 september 2022